1、消聲性能比較
鍍鋅薄鋼板風管：無消聲性能，自身震動會產(chǎn)生聲音，必須加裝消聲器。
無機玻璃鋼風管：無消聲性能，隔聲性能優(yōu)于鍍鋅薄鋼板風管，必須加裝消聲器。
復合玻纖板風管：其管壁是一種多孔性吸聲材料，可省去專用消聲器。
纖維織物風管：其管壁為柔性纖維織物，本身就是聲音的不良導體和吸收體，自身不會產(chǎn)生聲音，還可以一定程度上吸收設(shè)備噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，可省去專用消聲器。
2、保溫性能比較
鍍鋅薄鋼板風管：導熱系數(shù)很大(為60.4W/m?K)，無保溫性能，必須另外加包保溫層及保護層。
無機玻璃鋼風管：導熱系數(shù)大(為0.5W/m?K)，無保溫性能。
復合玻纖板風管：導熱系數(shù)小(平均溫度24℃時小于1W/mK)，有一定保溫性能，不加裝保溫。
纖維織物風管：風管保溫的目的在于防止能量流失及風管表面凝露。纖維織物風管反其道而行之，犧牲少量冷量（少于10%）來防止風管表面凝露，（冷量仍然進入實際送風區(qū)域），利用纖維織物本身的滲透性，在風管表面形成冷氣層，使得管壁內(nèi)外無溫差，因而不會凝露，達到了普通風管采用大量保溫材料所達到的同樣的效果。
3、防火性能比較
鍍鋅薄鋼板風管：不燃，但其保溫層是否燃燒要依材質(zhì)而定。
無機玻璃鋼風管：同鍍鋅薄鋼板風管。
復合玻纖板風管：以不燃性玻璃纖維棉板為基材，具有一定的防火性能，但是成品是否阻燃還要看風管使用的黏合劑。（黏合劑大多防火效果不理想）
纖維織物風管：防火特性取決纖維材質(zhì)，一般纖維織物風管采用的是新型的阻燃纖維，達到GB8624-2006B級防火標準。要是對防火要求高，國內(nèi)有個索斯的品牌使用特制的玻璃纖維布制做的風管，可達到GB8624-2006A級防火標準。
4、防潮性能比較
鍍鋅薄鋼板風管：易受潮腐蝕生銹，在輸送含濕量大的空氣時更為嚴重。
無機玻璃鋼風管：受原料配比的制約，其防潮性能的穩(wěn)定性較差。
復合玻纖板風管：無易腐材料和部件，但因其為多孔材料，要防止管道內(nèi)部、管端和切口處被水長期浸泡。
纖維織物風管：由于表面有冷氣層，所以不會產(chǎn)生凝露，材料均為強疏水性材料，不易受潮。重慶通風管道即使風管表面沾水，由于風管表面有滲透，也會迅速風干。

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共板法蘭風管是我國近幾年來大力推廣的重大科技成果，被建設(shè)部列為國家級工法（YJGF24-96）。在1998年5月1日頒布實施的國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-97）中，共板法蘭風管作為無法蘭連接工藝的一種形式被正式列入。
   共板法蘭風管一改傳統(tǒng)的型鋼法蘭風管的外觀效果，用高科技、自動化的無法蘭生產(chǎn)工藝代替半機械化或純手工的有法蘭工藝的生產(chǎn)過程；既降低了噪音及對環(huán)境的污染，又減少了工程中的質(zhì)量通病；給風管的加工制作、安裝操作注入了全新的理念。
   共板法蘭風管是非型鋼連接、由鍍鋅鋼板制作的風管法蘭直接壓制而成，風管與法蘭一體成型。制作工藝先進、下料準確、材料損耗低；產(chǎn)品外形線條流暢、質(zhì)量穩(wěn)定、品種多；漏風量遠遠低于國家標準；使通風管道的生產(chǎn)達到工廠化、規(guī)?；?、標準化和自動化。
   共板法蘭矩形風管 
共板法蘭矩形風管介紹：TDF共板法蘭風管工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風管的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)強度更強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴密，漏風率低。其風管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準確，外形線條流暢，漏風量遠低于國家標準。有利于通風管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)模化，標準化，自動化。TDF共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風管其連接形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。制作工藝先進，下料準確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現(xiàn)了漏風量小，降低能耗，節(jié)省運行費用。
TDF共板法蘭風管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設(shè)備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋制作）。
施工現(xiàn)場僅剩下風管連接與吊裝工作，現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。
   TDF共板法蘭鋼板風管與型鋼法蘭風管的對比。
  生產(chǎn)設(shè)備：多功能剪板機、多功能咬邊機、多功能壓筋機、共板法蘭成型機、共板法蘭配套折方機、多功能角碼與勾碼沖床四。生產(chǎn)加工工序：
1.加工半成品交貨依據(jù)客戶分解圖和系統(tǒng)編號圖----下料剪裁----對應系統(tǒng)風管編號----壓筋（加強）----聯(lián)合咬邊----共板法蘭成型----折方----合縫與角碼拼裝----硅膠密縫處理----品質(zhì)檢查----出貨
 2.成品加工及安裝依據(jù)客戶確認施工圖----現(xiàn)場測量尺寸和標高----系統(tǒng)編號----圖紙分解----工廠加工----吊筋吊架制作---品質(zhì)檢查---出貨----依據(jù)系統(tǒng)編號圖及對應系統(tǒng)風管編號進行吊裝----漏光測試----保溫